一朵棉花“链”起产业集群 一“增”一“减”棉纺业向“绿”发展

　　新疆棉花产量连续28年位居全国第一，棉花产业也是新疆的特色优势产业之一，为我国纺织工业健康可持续发展提供着重要保障。如何将一朵棉花“链”起产业集群，打造具有新疆特色的现代化产业体系？

　　位于天山南麓的巴音郭楞蒙古自治州，棉花种植培养面积达320万亩。在巴州首府所在地库尔勒，记者来到目前国内单体产能最大的“半交叉水刺无纺布”工厂，这里从一包棉源纤维到一块无纺布的生产只需10来分钟。

　　水刺无纺布位于棉花纺织产业链末端，直接面向消费者。目前，在国家级库尔勒经济技术开发区，这样的深加工企业占比达到20%。

　　打通炼、化、纺全产业链，库尔勒打出“组合拳”，出台多方面优惠政策，吸引沿海地区成熟企业。三年前，江苏南通的水刺无纺布企业正是应邀前来，在新疆建设一个新的公司。

　　记者在当地2023年的招商项目册中发现，国家级库尔勒经济技术开发区2023年发布了28项招商项目。其中，围绕棉纺产业“延链”布局的项目就有9个，有的是结合石化产品打造涤纶、氨纶加工项目，有的则是打造服装加工项目，实现从“一朵棉”到“一件衣”的产业链闭环。

　　2023年来，自浙江宁波的一家聚酯纤维混纺材料生产公司能够带来了最新的设备，将棉纱与聚酯纤维深度“握手”，制造新型功能面料，可以将新疆棉纺产业链进一步延长。这家企业也创下当地纺织企业落地投产的“最快速度”。

　　投产两个多月以来，宁波这家企业的200台设备已经实现满负荷运转。代表着国内技术领先的设备将新疆棉花与新疆化纤“深层次地融合”，超过1500吨的混纺功能布料已销往各地。

　　一“增”一“减” 棉纺业向“绿”发展目前，落户新疆巴州国家级库尔勒经济技术开发区的纺织企业已达43家，纺织服装产业总产值已突破100亿元，这里也成为全疆首个纺织产业集群产值百亿级的地区。在调研中记者看出，原本高耗能，存在生产污染的棉纺产业，通过精进生产管理，朝着“绿色”目标大步前进。

　　纺织产业中，印染环节位于产业链中部，棉纱、混纺材料等需要经过印染才能向下游进一步加工。而印染伴随着污染，污水处理检验着产业配套能力。来自山西的印染企业，4年前通过招商引资来到库尔勒，成为服务开发区40多家棉纺产业“延链”的重要一环。而面对戈壁盐碱地的生态资源，这家内地企业也曾面临发展的矛盾。

　　面对产能的“高需求”和环保的“高要求”，企业选择在“增”“减”之间寻找新路子。增加污水预处理设备和中水循环管网搭建，减少的是污水排放和染色材料的使用。3年多前，企业投入1000万元进行污水预处理设备的搭建。2023年，当地政府匹配对应的资金，支持企业研发技术，扩大污水处理能力。

　　企业和高校合作，污水经过预处理形成能够继续使用的中水。同时，科研新技术让化学原料循环使用。政府和企业联合打出的环保“组合拳”，减低了环境污染，还给上游棉纺企业节约了印染的支出。

　　在“增”“减”之间高水平发展的，还有库尔勒这家纺织服装产业有突出贡献的公司利泰丝路。工厂总产能达200万锭，是目前国内最大的纺纱产业聚集区之一。记者见到，纺纱设备上安装了数以万计的智能传感器，后台由数字管理系统实时调度，能耗监控精确到每一分钟。在这里，“增”了管理，“减”了能耗。

　　从“自动种”到“自动收” 科技赋能棉花产业把产业链建强，有赖于每一个环节的提档升级。棉花的种植和采收曾是劳动密集型的农业生产代表。近年来，通过高标准农田推广、“5G+北斗导航”等技术赋能，新疆棉花从种植到收获可实现全程无人化自动化作业。多年的技术积累也让新疆成为国产智能采棉装备、智能农田管理的“创新基地”，走出农业高水平发展的新路子。

　　眼下，天山南北，棉花采摘热火朝天。在新疆库车万亩棉田中，从一株棉花到一卷皮棉，一台采摘机全部搞定。

　　在新疆乌苏这家国产智能采摘打包机的工厂，记者见到数十台机器整装待发，即将走出国门。

　　具有185项完全自主知识产权，在国内市场占有率已达五成的这家国产棉花采收装备企业，十多年前还只是一家从内地引进新疆乌苏的小型园林农机企业。当时，新疆棉花采收面临人工采收成本高企、外国棉花采收设备价格高昂的多重困局。为破解这一问题，当地政府和企业携手展开了科研攻关。

　　企业投入8000万元，政府对接高校科研团队，并通过税收优惠，鼓励企业持续进行“从零到一”的研发。2017年，具有自主知识产权的采棉机开始批量生产。其中，4行、6行自走式箱式采棉机填补了国内空白。

　　据统计，目前，全疆棉花综合机械化采收率超过80%。而从机械采收，到机械种植、AI管理，新疆棉花通过智能化升级，朝着集约化、精细化发展迈进。

　　在新疆尉犁县，两个“90后”青年实现了对3000亩棉田耕、种、管、收全程机械化。在这里，智能系统精细管理每一亩土地用水、用肥。