技术 双芯包芯纱的生产实践

　　单包氨纶包芯纱弹性牛仔布弹性越好，缩水率越大，弹性回复性能越差，特别是织物经反复水洗后，弹性效果就会一下子就下降，服装的保型性能变差。为此我们开发了16S +(T75D+40D)赛络纺双芯包芯纱，应用赛络纺工艺同时用短纤将 T400 75D 长丝和 40D 氨纶长丝包覆。弹性很好的氨纶与回复性极好的 T400 的二种长丝相结合，产生了较强的互补作用，使纱线具备了比单包氨纶更优越的特性。用此纱线生产的面料穿着时无束缚感、压迫感和松弛感，耐磨、撕破强力高、缩水率小、保型性好。通过设备改造、工艺优化、纱线质量达到国内先进水平。

　　包芯纱的芯丝选用英威达的75D/32F T400 和莱卡40D 氨纶丝，外包普梳棉纤维。纺纱品种为16S +(T75D+40D) 双丝包芯纱。

　　在原有的氨纶包芯细纱机上进行长丝的喂入改造，最初加入的涤纶长丝采用的是被动喂入，但由于张力无法有效控制，生产的双包芯纱线易产生包覆不良问题，织造后也易产生布面门幅不一致的问题，于是我们又加装了涤纶长丝主动喂入张力控制管理系统，长丝经过张力控制罗拉退绕，加以 1.05 倍的预牵伸；氨纶丝放在原包芯纱的导丝辊上，加以 3.5 倍的预牵伸，长丝与氨纶丝一起经过导丝轮喂入细纱机前罗拉与前胶辊钳口内，由棉纤维包覆后加捻。喂入长丝的位置由纺纱捻向而定，在纺 Z 捻纱时应放在左须条的中间，纺 S 捻纱时应放在右须条的中间。

　　外包的普梳棉粗纱按常规工艺流程进行生产，两种芯丝和普梳棉粗纱在细纱机上喂入。生产赛络纺双丝包芯纱时，为防止加捻三角区的纤维散失而造成包覆不良与条干恶化，细纱牵伸倍数和粗纱喂入喇叭口不宜太大，细纱捻系数比单包芯纱略微偏大掌握，车速比同支普通包芯纱降低10%。为减少纱疵，双芯包芯纱的配棉等级比同支普通纱要略高。主要工艺参数见表1，成纱质量指标见表2。

　　长丝喂入时必须有一定的张力，保证不出现松弛现象，否则就会出现包覆不良的问题。但张力也不能过大，否则部分外包棉纤维容易在加捻三角区被吸棉笛管吸走，造成包覆不匀和条干不匀。张力的波动还会直接影响纺纱支数和长丝细度，进而会影响到织物门幅。因而安装张力控制装置是纺好双芯包芯纱关键的技术方面的要求。表 3 是我们用张力仪检测的长丝主动喂入与被动喂入的单锭张力对比情况。

　　从表 3 能够准确的看出，安装了双丝张力控制装置后，长丝张力处于可控状态，同锭张力差异和锭间张力差异均较小。

　　长丝的张力预牵伸倍数应根据生产的基本工艺的要求来设定，经反复试验，我们将 16S +(T75D+40D) 纱的张力牵伸值设定为 1.05 倍，用张力仪测得此时的长丝张力为 35cN，张力控制装置在前罗拉上安装有速度检测传感器，细纱机一落纱的分段速度不可能影响 T400 的张力。

　　在 16S +(T75D+40D) 纱中，棉纤维的含量为 74.6%（16S +40D 纱中棉纤维的含量为 96.7%），络筒气捻捻接时 T400 长丝极易出现问题和接头处无氨纶丝问题，布面露白疵点及接头粗节疵点最常见的疵点。以目前的空气捻接技术，捻接头无弹性的问题暂时还没有办法解决，因此在纺纱过程中必须最好能够降低疵点的产生。我们期望可以有效解决以上问题的双包芯纱专用捻接器尽快研发成功。

　　生产赛络双芯包芯纱，操作管理不可忽视，操作巡回中要重点检查有没有缺少芯丝问题，同时要格外的注意两根芯丝的喂入位置，保证芯丝被短纤充分包覆，断头一律要采用换管接头操作法。

　　各工序要最好能够降低操作性疵点，配棉及工艺参数的设置也必须最大限度地考虑如何降低纱疵的问题。双芯包芯纱络筒的十万米切割数应控制在 30-40 个。

　　作为单包包芯纱的升级产品，双包芯纱克服了传统的单包芯纱在服装性能上的不足，其应用领域会慢慢的广泛，因而生产双包芯纱也是纺织企业产品升级转型的方向之一。