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络筒车速为何会影响错支和短错支纱疵数量

发布时间:2024-09-14 05:54:17  来源:ballbet贝博bb狼堡   1

信息详情

  某企业络筒机的车速开到1400rpm时,会出现很多错支和短错支切疵,把工艺放松也没有效果,后来把车速降到1200rpm相应纱疵就降低到了正常水平,是什么原因造成了这种情况?

  光电式电子清纱器是将纱疵形状的几何量(直径和长度),通过光电系统转换成相应的电脉冲信号来进行仔细的检测的。纱线高速运行时通过光电检测槽,槽的一侧是检测光源,槽的另一侧为光电接收器。当纱线上出现纱疵(粗节、细节等)时,光电接收器的受光面积发生明显的变化,受光量及输出光电流随之变化,光电流的变化幅值与纱疵直径的变化成正比。当纱线工作速度恒定时,纱疵越长,则光电流变化的维持时间也越长。光电式电子清纱器就是这样把纱疵的直径及长度两个几何量的变化转换为光电接收器输出电流脉冲的幅值及宽度的变化,达到光电检测纱疵的目的。光电接收器输出的电流脉冲经后续信号处理电路处理,如果处理电路输出的电信号幅度超过其设定值,则触发切刀驱动电路工作,带动切刀切断纱线 电容式电子清纱器

  电容式电子清纱器以电容传感器测定单位长度内纱线的质量,从而间接反映纱线截面积的变化,进行纱疵检测。整个装置由高频振荡器、电容传感器、检测电路、信号处理电路和执行机构组成。作为检测元件的电容传感器是由两块金属极板构成,极板间无纱线通过时,电容量最小。当纱线以恒定的速度通过时,由于纤维介电常数比空气大,于是电容量增加,增加的数量与单位长度内纱线的质量成正比关系;因此,纱线截面积的变化,即单位长度内质量的变化被转换成传感器电容量的变化。发自高频振荡器的高频等幅波经电容传感器后,被调制成随纱线截面积作相应变化的调幅波;调幅波经检测电路转换成电脉冲信号。在纱线速度恒定条件下,脉冲信号幅度和宽度与检测槽内纱疵截面积增量及纱疵长度成正比;脉冲信号经后续处理电路处理,如果输出的电信号幅度超过其设定值,则触发驱动电路,带动切刀切断纱线 纱疵得到准确检测的条件

  由上面对电子清纱器工作原理的分析能够准确的看出,不论是光电式电子清纱器还是电容式电子清纱器,其检测和判别纱疵的依据都是通过对纱线经过检测槽时的信号变化幅值和运行时间来换算成纱疵的大小和长度的。

  因此,纱疵得到准确检测的必要条件就是:(1)纱线经过检测槽时,几何量发生了变化。

  纱线上只要存在纱疵,上面的第1、第2条就不会有一定的问题,但如果第3条的条件得不到满足,那么,电子清纱器的检测运算结果就会与实际纱疵的大小产生差异。

  因为电子清纱器对纱疵的运算过程是将达到设定幅值的纱疵经过检测槽的运行时间与工艺参数设定的工作速度的乘积来作为纱疵的长度值的,如果纱线运行的速度不稳定,那么,清纱器计算的纱疵长度也就不准确。

  比如,我们输入进清纱器的设定纱线m/min,而纱线m/min,那么清纱器检测到的纱疵运算长度就使实际长度的1.5倍。

  正常情况下,纱线的工作速度绝大多数都是稳定的,因此,电子清纱器检测到的纱疵绝大多数都是和真实的情况接近的,但有一些时候,由于种种因素的影响,也会造成纱线工作速度的波动。比如:

  (1)纱线)筒子在槽筒上运行时打滑,传动效率降低。(3)槽筒传动带较松,传动不准确。

  由于车速设置提高后,如果一些相应的措施没有跟上,可能会造成这种影响。比如:

  (1)细纱的卷绕工艺不能很好地适应络筒的高速度退绕,造成类似脱圈的现象(还未达到造成络筒断头的严重程度,但有时会造成退绕时脱下一两个纱圈,造成电清误认为是短粗节而发刀)。

  (2)纱管状态不良或管纱插纱座不良,造成管纱退绕时在筒管头部受阻,运行顿挫。(3)筒子压力调整不理想,在高速条件下,筒子滑移率过大。

  要认线rpm时有很多错支和短错支纱疵”的具体原因,有明确的目的性地采取一定的措施。降低车速当然能解决这个问题,但还是没能从根本上消除问题。比如:

  (1)检查细纱的卷绕工艺能否很好地适应络筒的高速度退绕,一是可以观察管纱退绕时的情况,二是能检查细纱的工艺参数是不是合理,必要时增大纱线)检查错支和短错支纱疵在管纱大纱和小纱时的数量是否有区别,如果小纱纱疵数量要比大纱时明显偏多,就非常有可能是管纱退绕出现问题。

  (3)根据计算筒纱重量与实际筒纱重量的比较,看一下筒纱的滑溜系数是不是过大,如果过大,说明卷绕速度与设定速度有较大差异,需检查筒纱卷绕状态。

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