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醋酸纤维具有丝的光泽、透气性佳、不易发生静电、回弹性好,也深受顾客喜欢。但是强力较低,出产难度较大。咱们选用1.33Dtex×38mm的二醋酸纤维,开发出产了醋酸/天丝50/50 40S赛紧纺纱线。
纺纱工艺流程:预混→A002D抓棉机→A035混开棉机→FA1102开棉机→(简易清梳联)→A186G梳棉机→FA316A并条机→FA498粗纱机→FA507细纱机→赐来福X5络筒机
在出产过程中,针对醋酸/天丝纤维脆硬且易受损的特性,在开清工艺选用“勤抓少抓、多松轻打、柔软开松”的工艺准则,一起偏低操控打手速度,以减小纤维损害。在盘混时要特别重视加湿,确保棉卷的安稳回潮率,并用包卷布妥善包裹棉卷。
梳棉工序在确保整理质量的一起,削减纤维损害。选用“轻定量、慢速度、少损害、柔性分梳”的工艺准则优化工艺参数:刺辊速度500r/min,锡林速度270r/min,锡林与盖板的隔距12、11、11、11、12英丝。生条定量15g/5m,出条速度50m/min。梳棉工序纤维易损短绒多,要侧重重视梳棉工序的清洁以及各通道吸风的晓畅,尽或许多的排走短绒,并加强梳棉工序的清洁作业。
并条工序要点进步纤维伸直平行度,改进便条内涵结构,下降分量不匀率。工艺上选用“紧隔距、轻定量、慢车速”的准则,为防止便条过度牵伸选用两道并工艺,总牵伸和后区牵伸偏小把握,罗拉隔距优选为8×10×14mm。
遵从“小定量、大捻系数”的工艺准则,合理设置粗纱张力。罗拉隔距设定为14×30×40mm。粗纱总牵伸和车速不宜过大偏小操控,对机台清洁要做好周期性监控。
为进步成纱质量,改进条干,削减纱疵,细纱工序选用“低车速、小隔距、小后牵伸、小钳口”的工艺准则。选用低硬度皮辊,以增强对纤维的握持力。运用压力棒隔距块,加强坚持牵伸区的清洁作业。因为纤维易脆断短绒高,坚持牵伸区域的清洁十分重要,网格圈和负压风箱很简单积花,要依据实在的状况拟定合理的扫车周期。
络筒工序确保纱线通道的光洁度,选用低速,车速操控在950m/min,以削减棉结和纱疵,确保接头质量。醋酸种类强力低,络筒的接头是要害,接头的质量直接影响到下个工序的运用,其接头的规范较惯例种类偏粗一些操控,详细状况依照每个客户的要求做实践调整,接头偏粗会有用进步接头的强力,这样就会削减因接头强力低而导致下道工序的断头。依照每个客户的用处合理设置电清工艺,尽或许少的整理有害纱疵。成纱质量醋酸50天丝5040赛紧筒纱成纱质量指标见表1。
为了出产出更好的醋酸/天丝种类纱线,依据纤维的特性要尽或许的削减纤维损害,确保各个工序的清洁,醋酸种类短绒多确保机台的清洁干净是重中之重,一起严控好梳棉棉结,削减有害纱疵,确保细纱条干均匀,削减细节,进步纱线的强力,一起各工序温湿度需偏高操控,醋酸纤维对温湿度很灵敏,防止温湿度动摇较大影响纱线质量。
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