纺织技术 涡流纺胶辊国产化替代的实践

　　涡流纺是一种具有非常明显产量高、速度快、自动化程度高的新型纺纱技术，在纺纱工业中的地位日益重要。随着涡流纺速度的逐步的提升，对前牵伸辊的耐磨性能提出了更高的要求。

　　在当前的市场上，进口涡流纺胶辊占据主导地位，传统的国产涡流纺胶辊仅通过紫外光照表面处理的很难满足涡流纺快速地发展的需求。因此，选择比较适合当前生产品种、质量发展要求和生产效率的涡流纺牵伸辊表面解决方法方法显得很重要。我们对国产涡流纺牵伸辊的种类、型号及表面解决方法办法来进行了研究与实践，根据结果得出，国产材料可完全替代进口材料，达到理想的实践效果。

　　为了满足涡流纺设备高速化、纺纱工序高效化以及适纺品种多样化的需求，涡流纺用胶辊控制的技术关键如下：

　　（1）纺纱速度最高可达550m/min，约为环锭纺纺纱速度的30倍，约为转杯纺纺纱速度的5倍。

　　使用BGSLMB磨砺系统，对无锡二橡胶WBC-KS82、无锡德邦DB83B、无锡兰翔V75及国外某品牌的胶辊作对比，数据见表1。

　　（1）通过涂料配比来调节粗糙度：双组分涂料是由溶质、溶剂两部分所组成，正常的情况是增加溶剂（B组）能降低粗糙度，增加溶质的用量能大大的提升胶辊表面粗糙度。

　　（2）通过涂料操作来控制粗糙度，通常用板涂推拉7次左右基本上能达到粗糙度的要求，若要降低胶辊表面粗糙度，则能够大大减少推拉次数；如果要增加粗糙度则增加推拉次数。

　　（3）通过磨床参数设定，来奠定胶辊表面粗糙度的基础，增加砂轮速度，减缓横动速度，则降低胶辊表面粗糙度，反之则增加胶辊表面粗糙度。

　　在涡流纺设备上生产纯粘胶、色纺、混纺等品种时，胶辊可以用紫外线光照处理，粗糙度Ra控制在0.7-1.2μm之间；生产纯涤等化纤混纺品种时，粗糙度Ra控制1.1-1.8μm之间。

　　通过不同比例的双组分涂料处理，前胶辊的适纺性增强，不仅仅可以适纺纯粘胶及其色纺品种，而且还能适纺涤纶及其混纺、腈纶及其混纺等，特别是含涤5%及其以上的混纺、色纺。

　　涡流纺后胶辊可完全使用国产的胶辊，硬度82-84度，粗糙度0.8μm左右。表面光照、涂料处理均可。

　　在回磨周期内后胶辊有缠绕现象时，可以用比例1:5左右的涂料进行表面处理，特别在生产涤纶及其色混纺品种时。磨砺时能够使用速度快、效率高的顶针磨法，见图1。

　　在村田870EX型涡流纺纱机上生产R19.7tex纱，纺纱速度530m/min，采用某进口胶辊和国产的胶辊作对比试验。紫外光照处理，采用国产2kW光照机光照8min。

　　选用无锡二橡胶的WBC-KS82型、无锡德邦的DB83B型和无锡兰翔V75型三种胶辊与国外某品牌作对比，成纱质量见表2。

　　在村田870EX型涡流纺纱机上生产特黑T/R19.7tex纱，纺纱速度500m/min，采用某进口胶辊与国产胶辊作对比试验。紫外光照处理，采用国产２kW光照机光照8min。

　　选用无锡二橡胶的WBC-KS82型、无锡德邦的DB83B型和无锡兰翔V75型三种胶辊与国外某品牌作对比，成纱质量见表3。

　　（1）通过对比试验，对国产三款涡流纺用胶辊与某进口胶辊的耐磨、抗压、抗缠绕性能进行了评估。根据结果得出，国产胶辊在成纱质量方面达到了甚至超过了进口某品牌的胶辊，完全能满足涡流纺生产的需求，特别是对于涤纶、涤/粘混纺纱拥有非常良好的适纺性。因此，国产胶辊具有推广应用的价值。

　　（2）在确定保证产品质量的前提下，国产涡流纺用胶辊的使用周期有着非常明显优势。在同等条件下，进口胶辊的回磨周期通常为82天，而国产胶辊的回磨周期则能够达到90天以上。因此，国产胶辊能够大幅度降低消耗和节约成本。

　　（3）国产涡流纺胶辊的成纱质量稳定，抗中凹和耐磨性能优于进口某品牌胶辊。在同等条件下，国产涡流纺胶辊可完全替代进口胶辊，并且性价比有着非常明显优势。

　　（4）在纺纱生产的全部过程中，应选择具有合适硬度、凸台工作宽度的胶辊，制定合理的回磨周期，并配套适当宽度的棉器，以充分的发挥国产胶辊的性能优势。