2024纺机展 深圳嘉友将携多款产品亮相上海国际纺机展

　　2024中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会将于2024年10月14-18日在上海国家会展中心举办。

　　（1）每节传感器之间无导线连接，仿呆插接，自动学习辨认锭位，安装维修方便；（2）光电式探测头准确灵敏、探头小巧，探头与钢领之间安装间距大，挡车工接头与更换钢领钢丝圈不受影响；（3）粗纱喂停装置适用于平行、V型牵伸形式，采用线排连接，自动学习辨认锭位，结构紧密相连，安装维修方便；（4）细纱断头后，粗纱停喂装置切断粗纱的反应灵敏度在5秒以内；（5）每台都配置LED屏与安卓智能显示屏，可为挡车工和机修工提供快速的操作指引；（6）主控系统自适应，如有版本程序更新，参数调整，可通过手机、电脑端在线远程自动或一键升级，便于维护；（7）AI自动调参数，可根据在不同钢丝圈、光照强度中单锭监测接受到的光信号，自动调节单个信号电压，适应性强。

　　智能集体落纱系统是支持保留原有光杆锭子, 基于全自研总线分布式嵌入式软硬件、云边端一体控制与物联设计、适合各类主机改造的创新性集体落纱系统。

　　（1）产品类型：外摆式、平移式，满足多种空间、墙板的细纱机改造需要；（2）垂直钢带：积极式高效稳定的传输，调整方便、噪音低。采用优质钢带，拉伸不变形，确保纱管定位精度长期不变；（3）不换锭子：基于双模式设计，可选择不更换锭子的改造策略，采用原有光杆锭子，大幅度降低集落实施成本，性能基本接近改铝套锭子的应用效果；（4）留头优化：配置专有的针对光杆锭子电子升降程序，进一步平衡起纱张力，开机断头优于行业标准；（5）短车串联：支持将2台(或以上)细纱短车串联后加装一套集落装置，减少投资、节约占地、减化操作、减少用工和节省落纱时间；（6）空间优化：优化的气架、人字臂、扬升轴、侧护板等专利结构件，支持更狭窄车间的集落改造；（7）快速实施：基于原车光杆锭子升级，保持龙筋、主轴位置不变，保证原机的稳定性，缩减安装工期；（8）领先指标：全部动作3-4分钟；理落管时间18-25分钟；插管率≥99%；拔管率≥99%；留头率≥97%；（9）适用广泛：满足绝大部分细纱机改造，适用经纬FA506、F1508、JWF1510、JWF1516、贝斯特BS516、BS538、SXF1568B和二纺机FA503、FA507、DTM129、EJM128K、EIM462等型号。

　　（1）节省维护：取消主轴、锭盘、锭带等传动机构，消除相关部件维修耗材费用；振动源消失，机架没有走动，不用平车；采用高速高性能平底铝锭设计，锭子运转无锭带径向力，运行寿命、加油周期更长。

　　（2）节电节能：高效直流无刷电机；无锭带直接驱动；断头自动停转；锭速曲线）提升产能：

　　可设置产能最大化锭速模式；可设置断头最小化锭速模式；整机运行平稳无震动，利于高速运行。锭速一致性高，纺纱张力一致性提高，利于整车提速运行。（4）改善品质：

　　消除一组锭带中某锭刹停或异常对邻锭捻度的影响；消除接头重复加捻，减少强捻纱；消除了车肚紊流，减少断头和疵点，特别是对偶发性纱疵改善效果明显。（5）便捷工艺：

　　可精确设置开车始纺过程的锭子正反转等工艺，提高集落留头率。（6）改善环境：

　　根据品种，自研成形算法自动计算出适合当前品种的凸轮曲线；管纱尾巴纱圈数自动计算，满足集落锭子留尾纱及减少开车断头、减少人工清理回丝的需求。（2）减少断头：

　　通过变频系统合理设置锭速曲线与应用锭速爬坡功能大大降低断头；支持起纱速度与时间可配置，防止开机断头；钢领板升降稳定，有拉中纱、落纱返升、管顶纱等优化动作，大幅度降低断头。（3）高效络筒：

　　纱线卷装大小触摸屏可调；管纱定长和钢领板限高两种落纱方式参数可调。（5）保障安全：

　　控制精度高，快速方便的适应不一样牵伸速比的要求；通过变频系统分段可调锭速。（3）硬件性能：

　　伺服控制器、电机散热性能好；油浴齿轮箱经久耐用，密封性好无漏油。（4）系统功能：

　　牵伸倍数和纱线捻度出现异常时，能及时识别并报警；落纱时具备变捻和变支功能，解决落纱低捻留头问题，提高留头率。

　　（1）本纺纱优化平台是基于 SAAS 云模式的软件服务，能够与其他管理系统深度对接，如 ERP，CRM，OA 等。

　　通过大数据自动化采集，诊断、预测及生产信息的追溯、移动端和电脑端通过多维度统计表格或图形化数据对工厂设备运转情况、产品生产情况和人员操作情况，实时了解与跟踪，从而能了解车间人员操作中常常会出现的问题并对其进行着重关注，让管理人能有的放矢的去开展管理工作，让管理有抓手，突出重点，防患于未然。

　　（3）配套单锭监测系统中粗纱停喂装置，不需要过多的担心空芯纱；（4）配套单锭监测系统中LED大屏显示装置，远距离发现断丝；（5）塑胶外壳防静电处理，减少积花。

　　依托JADEYO细纱单锭监控系统、集落系统、慧纺云MES系统，整合络筒清纱器，部署锭位识别与检测装置，JADEYO自动管纱锭位追溯系统为纺纱厂的质量控制带来了独特的告警与分析系统，实现了工序优化和坏穗的可追溯，形成细纱到络筒闭环质量控制，减少质量不良管纱的产生，降低络筒切疵，提高纱线质量，提升工作效率，降低整体成本。系统特别对多品种、差异化纱线的质量提升有很大的帮助。

　　选配了粗纱自停装置的JADEYO细纱单锭监控系统能够接收到来自络筒机的不良管纱的信息，如棉结超标、规律性条干不匀等，粗纱自停装置就能立即阻断这个有问题的纺纱锭位继续纺纱。同时，JADEYO细纱单锭监控系统的锭位LED在有质量上的问题的锭位上发出信号，以最快的方式引导挡车工或保全工准确达到有质量上的问题的锭位。这个疵点预防系统显著地减少了纺纱原料的损失、清纱器的剪切和报警，实现了细纱机上的清纱功能。

　　通过慧纺云可查询和分析每台细纱机、每个锭位的质量数据，可全面查阅细纱机的生产质量状况，清楚地帮助发现细纱机异常是哪几个单锭、哪个节段、哪一侧、或者是整个机台，支持准确地判断细纱机要不要维修，以哪一种方式来进行维修，如单锭检修、整台揩车、小平车或大平车。

　　通过连接到慧纺云，可对细纱生产状态来优化分析，可提供管纱成型报告，关联分析络筒清纱器提供的质量数据和细纱断头数据，并在此基础上优化细纱机质量与速度曲线，使得细纱机减少断头，达到更高的产量。来源：中国纱线网