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纺织品在接受必定张力的状态下,凭借浓烧碱的作用,并坚持所需求的尺度,可取得丝一般的光泽,这一进程被称为丝光。
因为纤维的膨化,纤维摆放愈加规整,对光线的反射更有规则,因而增进光泽度。
通过丝光收拾后,纤维的晶区削减,无定形区添加,因而染料更易进入纤维内部,上色率比未丝光的纤维棉布进步20%,且艳丽度进步,一起添加对死面的遮盖力。
丝光有定型作用,能够消除绳状皱痕,更能满意染色和印花对半制品的质量开展要求。最主要的是通过丝光后,织物弹性变形的安稳性得到了很大进步,因而大幅度的降低了织物的缩水率。
纤维发生了不可逆的溶胀,Na+水化程度很强,很多水被带入纤维内部,然后引起纤维剧烈溶胀。
丝光进程中,天然纤维素,也称纤维素Ⅰ,与烧碱作用,可生成碱纤维素。碱纤维素极不安稳,经水洗即水解并生成水合(水化)纤维素,再经脱水、烘干,得到丝光纤维素,即纤维素Ⅱ。
影响丝光作用的重要的要素是碱液的浓度、温度、作用时刻和对织物所施加的张力。
传统的棉织物丝光一般都是将烘干、冷却后的织物在室温条件下用浓烧碱溶液处理,即室温下干布丝光。干布丝光工艺比较简略操控,质量也较安稳。但因要求烘干,能耗较大,出产周期较长。
湿布丝光能够省去丝光前的烘干工序,节约设备和动力。并且湿布丝光工艺中,因纤维膨化足,吸碱均匀,产品的质量较好。但湿布丝光对丝光前的轧水要求高,轧余率要低(50%~60%),且轧水要均匀,否则将影响丝光作用。湿布丝光时碱液易于减弱,因而弥补的碱液浓度要高,并要保持盛碱槽内碱液浓度均匀共同。
惯例丝光工艺是室温丝光(18~20℃),碱液较粘稠,不易浸透,易形成“外表丝光”,厚重严密织物要取得均匀透彻的作用,困难更大。热碱浸透性好,但膨化较差。因而选用先热碱,后冷碱的丝光工艺。热碱的先期进入,有利于冷碱液的持续进入,使织物带有较多的碱量,发生均匀而有用的膨化。
(3)可与煮练工序兼并,缩短工艺道路,削减相关本钱,进步经济效益(在冷却前,使浸热碱的织物汽蒸10′,常压)
常用丝光机有布铗丝光,弯辊丝光和直辊丝光机。以布铗丝光机作用最好,运用最广。
长处:张力易操控,织物缩水率、去碱作用比它丝光机抱负。缺:布铗部分易发生机械性疵布,设备占地大。
特色:常以双层进行,产值较高,丝光均匀,不会发生破边;机身较短,传动简略,操作快捷,但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标),这是其主要缺陷。国内有的厂选用布铗与直辊并用,较好的处理了这一问题。
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