技术 精梳准备工序和粗纱工序革新应用

　　随着中国社会的持续不断的发展进步，我国人口红利正在逐渐减弱或消失，工人的工资水平出现大面积上涨，纺织行业是劳动密集型产业，劳动力成本已成为继原料成本后的第二大成本，其次是设备动力和物料消耗成本。纺织市场之间的竞争越来越激烈，工厂越来越难做，大部分企业利润非常低，有些企业在保本经营，有些企业则处于亏损之中。现阶段，如何依据自己企业真实的情况进行升级改造、提高生产效率、降低生产所带来的成本成为各纺织企业面临的新问题。充分的利用好闲置设备就是一项投资极少、见效极快的方案。

　　本次实施的单位为环锭纺纱厂，规模为11.55万锭，预并条设备配备是10台FA305C型并条机，条卷机配备的是10台A191型。主要生产的精梳品种是CJ14.8tex、CJ9.7tex、CJ7.4tex等, 普梳品种以C18.2tex、C14.6tex为主。

　　本次革新项目，共分两个部分，一部分是精梳准备工序革新方案，另一部分是粗纱工序的改进措施。

　　实施以上两项目的目的是：节能降耗，减少用工，降低生产所带来的成本，实现降本增效。

　　我们通过观察分析发现，FA317A型并条机比FA305C型并条机生产效率高，设备维护相对简单，设备维护费用相比来说较低；同时发现，精梳准备工序工人运转过程中高度紧张、劳动强度比较高。为缓解以上矛盾，同时达到节能降耗和降低生产所带来的成本的目的，我们车间协同实验室工艺员一同研究，决定利用前期实施优势高效工艺后本车间节省闲置的FA317A型并条机设备替换预并条工序的FA305C型设备。通过与实验室工艺员的密切配合和谨慎操作，经过近一个月的努力，我们顺利完成了10台设备的搬迁替换工作，仅有的费用投入是用于购买沙子和水泥材料的500元。

　　下面是以精梳品种CJ14.8tex、CJ9.7tex、CJ7.4tex为例，介绍实际增效情况。预并条车速提高了37-70.4%，筒子容量增加了100-122.2%，工人落筒次数可减少3.3-45.9%，设备节省了4台，耗电可节约9.4-35.7%，节约用工3人；条卷工序的增效情况是，产量提高14.4-33.3%，工人换筒次数减少40.6-44.6%。同时还非常大程度上减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。不同品种的对比情况请详见表1、表2、表3、表4、表5、表6和表7。

　　更换为FA317A机型后，每年按运行350天，每天24小时运转，运转效率按90%，电费按0.6元/度计算，每年可节省电能66982度，约折合40189元；设备维护费用每年可节省约4000元；用工可节省3人，可节省用工费约220000元。综合累计每年可节省费用约264189元。不难发现，节能降耗、省工和降低生产所带来的成本效果很显著。

　　增加粗纱卷装容量方法，是将粗纱机后重锤链条（根据设备情况）截短10CM，粗纱卷绕动程从35CM增大到39CM，卷装容量相应增加220g。粗纱容量增加后具体体现为以下几个优点：

　　（1）延长了粗纱使用周期，减少细纱车间换粗纱频率，降低了换粗纱工人的劳动强度。（2）减少了细纱车间了机粗纱头数量，提高制成率，降低消耗。

　　以C18.2tex、C14.6tex、CJ14.8tex、CJ9.7tex和CJ7.4tex品种为例，粗纱一个使用周期内细纱可多纺3.7-5.5排纱，细纱生产效率可提高约1.0%。每年按运行350天，细纱每台换粗纱时间0.5小时计算，有关数据对比如表8。

　　综合以上内容，粗纱容量增大的改进方案，额外投入资金和物资均为零，但是，尤其是对细纱工序有非常显著的好处，对粗纱工人的劳动强度稍有改善。如果将节约的粗纱头5885公斤纺为纱线的话，全年可增产纱线吨；细纱车间的工人可减少约1307台次的工作量。降本增效很明显，尽可能的增大粗纱容量很值得我们去做一下。

　　粗略估算，以上两方案的成功实施，威海魏桥科技工业园有限公司纺纱第一分厂每年可为公司节约费用约30万元，节约的就是利润，革新就有价值。

　　以上两个降本增效方案，都是我们在日常的工作中察觉缺陷后，通过与生产技术处工艺部门一同探讨研究后实现的---一个人的力量是有限的，大家的力量是无穷的。并不是只有更换新型先进设备才能实现降本增效，老旧设备同样能做好降本增效工作；并不是有大量的资金和物资投入才能降本增效，微投入或零投入同样能实现降本增效；并不是只有采用高新技术才能降本增效，日常普通技术同样能完成降本增效；并不是只有引进高学历人才才能研究出降本增效方案，一线普通技术人员同样能找到降本增效方案。只要脚踏实地，总会有新发现，总会创造新效益。在市场之间的竞争越来越激烈的今天，我们纺织人更要时刻保持“心之所向，无往不胜”的斗志。