亮晒比学｜长乐：潮涌江海 “新”意盎然

　　20世纪90年代，时任福州市委书记习在闽江口，找到了福州发展腾飞的突破口，提出“东进南下、沿江向海”的城市发展思路，作出建设闽江口金三角经济圈的开创性探索实践。江海交融的长乐，沿着习指引的方向，抢抓战略机遇，坚持改革创新，全力打造现代化国际城市重要窗口、重要枢纽、重要平台。

　　盛夏时节，行走在这片朝气充盈的热土，人们感受到日新月异的发展气象与浩荡的海风一起扑面而来，那是产业向“新”提质、项目大干快上、城市活力迸发的一幕幕生动表达。

　　走进正在建设的海西新药产业化基地项目，处处都可以感觉到如火如荼的建设热潮——大型机械铆劲作业，实施工程人员脚下生风，设施安装马不停蹄……据悉，所有的努力都是为实现“7月15日试生产”的既定目标。

　　海西新药产业化基地项目总投资5.5亿元，总建筑面积约9万平方米，拟建4栋丙类厂房、1栋配套服务楼、1栋设备用房和废料收集间及1栋危化品库。

　　项目于去年10月动工建设，有望创造10个月内实现从开工建设到竣工投产的“新区速度”。“速度刷新得益于我们大力推进的4个‘同时’，即招商和设计同时、土建和设备采购同时、土建安装和净化安装同时、建设和人员招聘同时。”项目相关负责人说。

　　据悉，海西新药自主研发的化学1类肿瘤创新药为全球首创。项目建成后，亦可为全国医药公司可以提供创新药研发、中试、检测、商业化生产等“一站式”服务，对推动福州新区健康医疗产业片区的发展具备极其重大意义。

　　福建海西新药创制股份有限公司于2012年3月在福州成立，是一家以药品上市许可持有人（MAH）为核心架构，贯穿研发、临床研究、生产和销售等行业上下游全产业链的制药企业。

　　12年的征程，海西新药走出一条不同寻常的发展道路——坚持“仿制助力创新，创新驱动未来”的发展理念，推进仿制药和创新药双线布局。

　　在仿制药方面，海西新药重点布局首仿药、难仿药、高仿药的研发，并充分的利用国家医药政策红利，取得显著成果。截至今年4月，已有10个药品获得国家药监局批准上市销售。其中，枸橼酸莫沙必利片（安必力?）、盐酸西那卡塞片（瑞安妥?）和氨氯地平阿托伐他汀钙片（海慧通?）分别在国家的第四、第五和第八批药品集采中成功中标，分别覆盖了10个、7个和9个省份的市场。这些仿制药的成果，既实现了公司的稳健发展，也为创新药的研发提供动力。

　　在创新药方面，海西新药以临床价值为导向，专注于开发具有全球市场潜力、临床需求明确的小分子创新药，其中领头项目C019199正在进行Ⅰ/Ⅱ期临床研究，创新药的研发进入新阶段。

　　据悉，海西新药的核心研发团队以国家级海外高层次创业人才康心汕博士领军，特邀多位院士和前FDA资深专家担任科学顾问。截至今年4月，已获批30余项发明专利。

　　在福建金源纺织的智能化生产车间里，智能纺织机一字排开，轰鸣声中，棉花经过层层工序，变为精细纱线。中控平台室内，大屏上的5G智慧工厂大数据平台实时显示着各车间的生产进度、生产产量、生产效率、关键质量指标等数据。

　　这是由福建金源纺织有限公司构建的“云、管、端”一体化5G智慧工厂。作为在长乐纺织行业中率先将5G+工业互联网应用在厂区车间中的企业，金源纺织通过5G+全链条全场景数字化赋能，打通各生产要素，实现订单、生产、设备等全业务流程的全面链接、高效协同，助力工厂降本增效，大幅度的提高管理效益。

　　经过数字化、智能化改造，当前该项目已取得阶段性成果。“相比改造前，机台利用率提高22%，平均生产效率提高5%，员工平均产量提高8%，异常停机时间减少13%，实现在创新性、有效性、示范性、安全性方面的突破及革新。”福建金源纺织有限公司相关负责人说。

　　福建金源纺织有限公司于1999年3月在福州成立，拥有精梳环锭纺、紧密赛洛纺、气流纺等纱锭70万锭，年生产各式成品纱10多万吨，是福建省首家纺纱规模突破70万纱锭的企业。

　　近年来，金源纺织拥抱5G、提“数”发展，在接入福建联通工业互联网平台后，建设了福建金源5G智慧工厂。该工厂的智能化升级涵盖了多个场景化行业首创，包括海量数据采集、设备3D地图、智能化报警平台、主辅机联动降耗、络筒机集团化分析等，不仅提升了生产效率，还增强了设备的监控和维护能力。

　　此外，福建金源5G智慧工厂还通过多屏联动、辅助决策、全链条全场景数字化赋能等手段，为工厂降本增效提供有力支撑。这一系列措施大幅度的提高管理效益，推动工厂的数字化转型升级。

　　随着金源1号车间至金源N号车间的集团化大数据分析复刻的形成，福建金源5G智慧工厂还迭代出成熟完善的“天梭纺织云”解决方案和能力体系。该模式被复制到金纶高纤、长源纺织、新华源纺织、锦源纺织、华春色纺、新疆利华等20余家纺织企业，提升了行业整体发展质效。

　　来到福建立源科技有限公司车间，一排排喷气涡流纺纱机在轰鸣声中高效运转。在空气涡流的作用下，纤维逐步加捻成纱，然后由空心管输出，再卷绕成筒子纱。工人游走在机器之间，在智能化监控设备的协助下，检查、保障机器的正常运行。

　　目前，立源项目一期购入涡流纺设备36台，规模约为10万锭。其中，18台涡流纺设备已于去年底投入生产，今年8月，36台涡流纺设备将全面投产。

　　据悉，该涡流纺项目投产以来，不仅提高了生产效率、丰富了纱线品种，还有效提升了企业核心竞争力，效益可观。未来，立源科技将在差异化、功能性等方面对涡流纺纱线进行持续开发，致力于成为长乐的涡流纺标杆企业。

　　作为长乐区最早一批进行“智改数转”（即智能化改造和数字化转型）的企业，近年来，金源纺织瞄准涡流纺赛道，成立福建立源科技有限公司，专注于涡流纺工艺纱线生产制造。当前，立源项目一期购入涡流纺设备36台，生产效率相当于20万锭环锭纺纱生产线。

　　作为新型纺纱技术，立源科技喷气涡流纺采用涡流管成纱，在一台机器上就可以完成所有纺纱和卷绕操作，是自动化、连续化、高速高产的纺纱方式。其省略了传统纺纱的粗纱、细纱和落筒环节，断头率低，制成率高，生产效率大大提升。

　　此外，喷气涡流纺纱线具有紧密度高、毛羽少、耐磨性好等优点，是高端面料的常用产品，未来市场发展的潜力更为广阔。

　　创新研发能力是企业可持续发展的基石，也是金源纺织在竞争非常激烈的纺织市场中谋得发展的核心力量。“目前，涡流纺产品仍在发展阶段，有很大的拓展空间。”立源科技高端涡流纺项目相关负责人说，企业将不断在涡流纺纺纱领域进行探索和创新，并发挥自身标杆作用，积极引领行业研发由传统的纺材向高性能、多功能、轻量化、柔性化等新型纤维转变。同时，充分的发挥有突出贡献的公司优势，整合和优化行业资源，加大科学技术创新和人才教育培训力度，大力提升产品的高科技含量和附加值。