青岛市“五一”劳动奖章获得者：践“匠心” 守“初心”

　　是青岛宏大纺织机械有限责任公司加工中心工部主任，出身农民家庭的他，质朴的脸庞上永远挂着憨厚的笑容。“每天他最早进入车间，又是最后一个离开车间，他对工作向来认真负责，任劳任怨”，同事们都这样评价这个“风”一样的大男孩。2022年，获青岛市五一劳动奖章。

　　从儿时起，就怀有“机械梦”，对汽车、飞机、及枪械玩具特别喜爱又非常好奇，常常对自己的玩具进行拆装，有时装不回去玩具就报销了，为此，在物质并不丰富的上世纪80年代，没少受父亲的“关照”。2001年，毕业于青岛机电技术学校电工专业的，进入青岛宏大纺织机械有限责任公司工作。从一个懵懂少年，开始步入他的职业生涯。2000年开始中国加入了WTO，从此进入快速地发展阶段，入职之时正逢企业“大干”，根据工作需要他被跨专业分配在络筒机厂加工中心岗位上。当他看到师傅先前期编程，后经过“火花四射”的设备运转，一件件精美的“工艺品”展现在眼前时，他立刻被加工中心这个“庞然大物”所吸引。“我要学编程，我要学会操控它”，暗暗下了决心。由于专业不对口，他连最基本的图纸都看不懂，急性子的想早日“出徒”，上班时间师傅走到哪，他就跟到哪，学看图纸，学编程，学操控；下班后舍友们去网吧、去逛街，却在宿舍里翻看机械类书籍，补充理论知识。经过日积月累，对加工中心从不会到熟练，从熟练到精通，秉持着“精益求精、不让毫厘”的态度及“心存敬畏、止于至善”的质量理念，成为了岗位上最年轻的技术能手，也逐渐成长为青岛宏大的一线技术骨干。

　　多年来，把对加工中心的热爱变成了执念，把精神变成了行动力，“择一事、终一生”的初心让他在加工中心这个岗位上一干就是21年。凭借着过硬的技术本领，也以实际行动诠释了他的初心，在上级公司恒天集团举办的职工职业技能大赛上，他连续两届获得第二名的好成绩，从上百名选手中脱颖而出，2016年获得国务院国资委颁发的“中央企业技术能手”称号，2020年被青岛市总工会命名为“青岛工匠”，2021年被崂山区政府授予“崂山区拔尖人才”。

　　父亲从小教育，“无论做什么事都要认认真真地对待，哪怕是一件小事”，时刻不忘父亲的教诲。他干一行、爱一行、精一行，用他的爱岗敬业和不懈奋斗，向我们展现了一线员工在平凡岗位上的不平凡奉献，精于工，匠于心，品于行。因为多年以来工作上的出色表现，2015年，光荣地加入了中国。

　　2017年，为更好传承工匠精神，为青岛宏大高水平发展培育更多的技能人才，企业成立了“劳模和工匠创新工作室”。作为负责人，吸纳人才、带领团队，聚焦生产中的瓶颈，精益求精推进技术创新，他对所加工的零件制定关键尺寸控制点及作业指导书，确保零件质量的稳定性与准确性，近年来实现创新成果 26 项，完成自主改善成果 176 项，申报国家专利2项，累计降本 80多万元，工作室被授予“崂山区劳模和工匠创新工作室”。

　　2020年初，新冠病毒在神州大地肆虐，疫情防控形势严峻，口罩成为市场紧俏商品，身为央企的青岛宏大积极践行使命，承担了一部分N95口罩机核心零件“齿模”的生产任务。“我是党员我先上”，带领工作室成员“逆行”而上，毅然扛起了这个光荣而艰巨的担子。时间紧、任务重，要在1周内出“首件”，对从未从事过口罩机齿模生产的团队来说是个不小的挑战，“因为不能出现废品，所以我们就在电脑上建模、编程，用其他边角料来模拟生产，边摸索、边实验”，再次回想那个将“不可能”变成“可能”的5天，满脸的自豪感。当时正逢小女儿刚出生不久，妻子深明大义，把父母从老家接到市里帮助照顾家庭，有了家人的全力支持，心无旁骛，一心扑在工作上，每天加班加点持续工作14小时之后，通过对刀具、参数、程序进行上百次的调整，并经过上百次的打磨、实验，最终提前2天完成了口罩齿模的生产，且合格率达到了100%，用他的“大国工匠精神”为抗击疫情中做出了应有的贡献，也彰显了青岛宏大这个百年企业的责任与担当。

　　“心在一艺，其艺必工”，凭借着对工作一丝不苟的态度，对产品精益求精的责任，对“智造”毫厘不差的严谨，实现了他的“机械梦”，用他的真心为他的匠心之路而孜孜不倦。也感恩于企业给他搭建的成长与成才的平台，以工匠精神打造手中的产品。

　　自动络筒机是所在公司三大产品之一，该产品是纺织机械中难度大、技术方面的要求高的设备之一，特别是后道纺纱及针织工序，在纱线质量、毛羽及条干水平、整经及针织机断针指标方面有着极为严苛的要求。在络筒机上有一个精密的关键零件，其质量的好坏直接影响到纱线的整体质量，对络筒机的整体运行性能指标产生一定的影响，其工艺复杂加工难度大，多年来一直受制于国外技术限制。未解决这一瓶颈，带领团队下决心攻克难关，主动请缨揽下了这个“烫手山芋”。通过多次分析这个精密部件图样，确定零件在制作的完整过程中有几处难关需要着力解决；一是零件上的尺寸间距仅为一根头发丝的直径，刀具在快速加转动时易造成零件边缘破裂，直接造成零件报废。为解决这一问题，他多方查阅资料，制定合理的切削参数，经过多次修改程序、调整刀具、订正参数等，并进行了无数次的试验和反复的数据采样对比，最终保证了零件间距尺寸的稳定。二是纱线在该零件内穿行时，零件的表面粗糙度不达标锐角会损伤纤维，经过对比试验，通过抛光、打磨，及表面防腐处理，最终解决了自主加工的这个难题，如今青岛宏大自主加工的这个关键零件性能已达到国外同等水平，解决了纺织行业的“卡脖子”难题，更重要的是打破了国外的技术垄断，维护了我国纺织产业链的安全，摆脱了受制于人的局面。

　　近年来，作为工作室带头人，将传承工匠精神作为己任，还承担了导师带徒、培训新员工等工作，他的徒弟在集团技能大赛中也取得了较好成绩，开始“崭露头脚”，成为班组的技术骨干。

　　习在党的十九大报告中指出：“建设知识型、技能型、创新型劳动者大军，弘扬劳模精神和工匠精神，营造劳动光荣的社会风尚和精益求精的敬业风气。”近年来，青岛宏大大力弘扬工匠精神，采取“双向”技能人才教育培训渠道，培育了一大批全国五一劳动奖章获得者、中央企业技术能手、中国纺织大工匠、泰山产业领军人才、青岛市拔尖人才等技能人才，是众多企业杰出技能的代表之一。

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