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【48812】康平纳智能工厂让传统印染获重生 每年节约10个西湖的水
发布时间：2024-07-26 13:08:42
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提起纺织印染，咱们首要想到的浙江绍兴：繁忙的工人、拥堵的车间但是在山东泰安康平纳集团内，作者却看到不一样的纺织印染车间：规整的车间里难寻工人踪迹，总控室里，电脑操控下的机器手穿行不休，一批批筒子纱就规整地印染完结。巨大的改变依托的是该公司自主完结的“筒子纱数字化主动染色成套技能与配备”技能。凭仗科学技能立异，山东康平纳集团成功完成改变开展方法与经济转型，让传统纺织印染工业取得重生。
曾经的印染车间，往往是“高人工、高污染、高能耗”。而走进山东康平纳集团的筒子纱染色车间，只见车间二楼的操控室里，工人轻按摁钮，就完结了对整个出产线的操控；操控室外面，规整亮堂的车间里只要两三名工人在巡视设备。康平纳集团副总经理、总工程师鹿庆福告知作者，如此智能化的车间首要归功于筒子纱数字化主动染色演示出产线的基础上晋级树立的筒子纱染色智能工厂。凭仗这项技能，康平纳集团取得2014年度国家科学技能进步一等奖。但是从传统工业到智能工厂，康平纳集团却是走过十年艰苦的立异之路。
2003年，康平纳集团树立五年后，为了打破“永久落后国外先进企业技能一步”的魔咒，开端加强与科研院所的科学技能合作，走上了科研立异、转型开展之路。2009年，康平纳集团创建了国内首条全主动筒子纱染色出产演示线年的运转过程中，不断研讨完善进步，荣获2014年度国家科学技能进步一等奖，成为我国纺织机械史上第一个国家科学技能进步一等奖。
出产线的智能晋级，让康平纳集团处理了传统染色车间染色功率低、资源糟蹋大等问题，完成出产现场无人化，进步了出产功率。“曾经一条出产线人。”不仅如此，削减了人力本钱的一起，还极大地进步了产品的质量。鹿庆福介绍说，树立智能工厂后，以机器人替代人工操作，可削减一半以上人的要素对产品影响，“有了全主动配料体系后，精度可达0.1克，质量能进步五到十倍。”
此外，智能工厂对节能、环保的奉献也很大。鹿庆福介绍说，以染色环节为例，往常咱们所穿的衣服染色需求6个小时，吨纱染色在一般企业的用水量达120130吨。“也就是说染一吨纱要用一百多吨水来冲刷，而咱们现在建造的智能工厂出产线%。”鹿庆福给采访团作者简略地算了一笔账：“假如全国整个职业有约1/3到1/4的企业运用这条出产线建成相似智能工厂，每年能节约1011个西湖的水。”
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