新乡化纤：聚焦纤维绿色化 助力“双碳”目标实现

　　中国网财经7月13日讯(记者 曹中原)化纤行业作为我国纺织工业规模壮大、创新发展的基石，地位至关重要。近年来，新乡化纤股份有限公司(下称新乡化纤)作为纤维产业领头企业，提出打造“中国绿色纺织产业的领导者”、“中国绿色纺织产业生态体系开创者”愿景，围绕“做强主业，延伸产业”发展的策略，不断加大科学技术创新，专注于纤维制造，持续发力优势产业。为推动我们国家化纤行业的高水平质量的发展，助力国家“双碳”目标的实现注入源源不断的“白鹭”力量。

　　中国网：高质量的发展离不开科学技术创新，贵司在产业创新尤其是科学技术创新方面表现如何？

　　新乡化纤:公司坚持“创新引领、数字赋能、绿色转型”，将自主创造新兴事物的能力作为企业的核心竞争力，技术改造和项目研发投入强度逐年增长。 2022年，公司开展研发项目50个，研发费用投入达4.6亿元，全年新增授权实用新型专利62项。用好白鹭新材料研究院、博士后科研工作站、河南省化学纤维工程技术研究中心等五个研发平台，致力于打造纤维关键核心技术的“发源地”、绿色创新资源的“集聚地”、科研成果转化的“助推器”，使再生纤维素长丝、氨纶主导产业领跑能力不断提升。

　　新乡化纤通过技术创新实现生产迭代升级，公司研发并拥有自主知识产权的新型连续纺丝机，拥有多项创新成果和核心技术，效率提升30%以上。公司连续纺再生纤维素长丝生产能力和装备水平稳居世界前列。新乡化纤还与郑州中远合作研发的高效率氨纶纤维生产线，荣获中国纺织科技进步一等奖，氨纶核心技术及装备采用高一致性氨纶聚合物技术和装置，运用近红外在线监测、先进控制管理系统(APC)控制聚合物分子量及分子量分布，满足后道工艺在织造染整、定型、后处理中对氨纶纤维聚集态结构的不一样的要求。纺丝技术采用高密度纺丝及高速卷绕技术，纺速可达 1000m/min以上。拥有“废料再回收”“气集中治理”等优势，废料回收利用效率达99%。

　　新乡化纤以“单台设备自动化、整条生产线智能化、综合管理智慧化”为目标，与中国移动、中国电科、上海交大等单位做战略合作，积极地推进公司智能化数字化建设。

　　中国网：目前，我国纤维素纤维原料高度依赖进口，对产业安全构成了潜在的威胁，贵司在进口替代方面有什么准备或举措？

　　新乡化纤：随世界经济发展形势下滑，资源问题突出和国家3060计划的出台，增强产业链安全水平成为全行业关切的一个课题。新乡化纤不断探索全绿色产品生产体系，致力于开展非木原料生物基纤维探索研究，先后进行了竹子、竹柳、秸秆等多项制浆研究，2022年，新乡化纤将目光聚焦到菌草技术发明人林占熺研究的菌草上，菌草纤维素含量高，是理想的非木源纤维原料，新乡化纤对菌草绿色纺织技术及综合利用开展首创研究，掌握了从一株草到一根丝的全套工艺技术，申报了多项菌草浆粕和菌草纤维等发明专利。同时，又与中科院大连化物所联合对菌草进行三素综合利用，实现了菌草全身的工业化应用。

　　新乡化纤“以草代木”为纤维素行业提供了一种新型绿色健康的纺织原料，拓宽了行业的原料来源。而且用菌草制成的产品具有天然抗菌性能、可自然降解，体现了时尚、健康、绿色的一种新型纤维。新乡化纤将菌草应用于生物质纤维行业，也实现了菌草在纺织方面的全新突破，有助于提升农民种植菌草的积极性，为国家乡村振兴战略提供了支持，也能为国家“双碳”目标的实现做出贡献。

　　中国网：化纤行业在公众眼中属于高耗能、高污染行业，贵司在节能减排领域有什么值得推广大的经验？

　　新乡化纤：人与自然是生命共同体，绿色发展已成为全世界共识。与历史上已经实现现代化的国家相比，我国的现代化进程面临着更大的资源环境约束。作为高度全球化的产业，与人民生活紧密相关的行业，中国纺织的绿色发展一直受到全球关注。绿色转型是行业的现实选择、必由之路。新乡化纤把绿色作为描绘企业未来的发展成果的最美底色，探索节能环保新技术、新装备，提高能源综合利用率，将生物处理技术运用于处理低浓度大气量含硫废气成功运行。注重提高水资源循环利用率，自主研发了国内首创双级膜法酸性废水回收技术，年减少新鲜水采水量450万吨。新乡化纤还不断探索绿色低碳的工业发展路径,利用屋顶、停车场等空间建设光伏发电项目，让这些屋顶成为“自带流量”的发电厂。

　　2021年，新乡化纤在行业内率先公布了碳中和远景规划，启动零碳产品研究开发计划，注重绿色新产品研究开发，打造绿色纤维产业安全生态。新乡化纤与中国纺织科学研究院联合研发的“国产化Lyocell纤维产业化成套技术及装备研发”打破了国外绿色纤维生产垄断，生产的全部过程绿色环保；公司与中国科学院过程研究所合作研发的“离子液再生纤维素纤维制作关键技术探讨研究及产业化”项目是再生纤维素长丝行业内的一项颠覆性的革新，目前年产100吨试验线已经稳定运行；在推出BaiLu-ECO长丝产品的基础上，于2022年研发出了首款零碳再生纤维素长丝产品。作为首批加入中国废旧纺织品循环利用产业联盟企业，公司全方面推进废旧纺织品循环再利用研发工作，对酒店布草回收再利用。公司还与西南交通大学合作研发的再生纤维素纤维新型溶剂纺项目也取得了突破性进展。公司正在努力实现纤维制造的绿色生产。2022年，新乡化纤荣获“国家级绿色工厂示范企业”称号。

　　中国网：中国提出的“一路一带”倡议得到了沿线众多国家的响应，也为国内企业走出去打造国内国际双循环提供了有力契机，贵司在外贸方面成果如何？

　　新乡化纤：公司是行业内较早对外出口的企业，自1993年取得企业自营进出口权以来，以高品质产品和优质服务成功打开国际市场，产品出口德国、意大利、日本、韩国、印度等40多个国家和地区，年出口量占总产量的50%以上，占行业出口总量的45%左右，是新乡市进出口大户。

　　自“一带一路”倡议提出以来，新乡化纤努力成为参与“一带一路”经济带发展的先行者，土耳其、印度、巴基斯坦这三个国家是公司产品主要的出口地。同时，公司积极参加国内外纺织行业展会，让更多国家了解并认识“白鹭”品牌。如今，新乡化纤还重视非洲市场动态，努力在非洲纺织品市场创造新的经济亮点。

　　新乡化纤作为河南首家RCEP经核准出口商，与韩国、日本、印度尼西亚、越南、泰国等多个RCEP成员国一直有着密切贸易往来。特别是RCEP的生效，新乡化纤更加巩固了与这些国家的贸易合作关系。

　　中国网：公司目前的核心竞争性优势是什么？大多数表现在那些方面？对于化纤行业的未来发展的新趋势判断是什么？又有哪些布局？

　　新乡化纤：公司围绕“做强主业，延伸产业”发展的策略，专注于纤维制造，持续发力优势产业。每一个项目建设都不是简单的规模扩张，而是一次次迭代升级。生产上工艺装备一直在升级，新技术、新装备在公司列装，并且仍有更新的技术储备，使公司乃至行业发展都有很大的发展空间。

　　公司把发展人机一体化智能系统作为推动结构转型、动能转换的重要举措，从生产线到产品，从工序到流程实现了“数智化”，让企业在新旧动能转换中发展的动力更加充足。

　　纺织工业是我国在全球居于领先位置的五大产业之一，纺织强国目标基本实现。我国纤维加工量占世界总量的50%以上，化学纤维占全球产量超过70%，产业规模均位居世界第一，成为支撑世界纺织化纤工业体系平稳运行的核心力量。

　　“十四五”期间，我国化纤行业将顺应“绿色发展”的大潮，加大循环再利用化学纤维的发展力度，加大生物可降解化纤产品的发展力度。并且要加大机器换人力度，继续提高人机一体化智能系统水平。

　　新乡化纤也将紧跟纺织产业绿色化、高端化、数字化、品牌化、国际化发展形态趋势，通过创新引领，精心布局长丝、氨纶优势产业向着绿色方向发展，加快更多功能化、差别化新产品的研发，提升高性能纤维生产应用水平。加快生物基长丝和绿色氨纶发展。进一步加快智能化、数字化改造，推进企业数字化转型。