新闻调查｜无锡一棉：坚守初心逐“绿”前行“碳”新路

　　从“天人合一，道法自然”，到“万物各得其和以生，各得其养以成”；从“绿水青山就是金山银山”，到“大力推进生态文明建设”；从“首次将加强生态文明建设纳入‘十三五’规划”，到“建设人与自然和谐共生的美丽中国”，再到明白准确地提出“我国力争2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和”…… 从古至今，中国一直坚定不移走生态优先绿色发展之路，站在人与自然和谐共生的高度谋划发展。

　　在纺织行业，有这样一家百年棉纺企业亦如此。从上世纪90年代开始，无锡一棉纺织集团有限公司就积极做出响应国家号召，紧跟时代绿色发展步伐，将可持续发展理念融入企业未来的发展规划之中，坚持以绿色低碳为目标，从纤维原料到生产的全部过程，从技术创新到市场推广，在每一个环节、每一处细节中贯彻、深化“低碳”发展理念，以一根纱、一匹布穿越百年，初心不改，至今仍坚定不移地以“技术+产品”模式引领纺织行业的高水平质量的发展，走“两化融合”的道路，以信息化促进节能减排，实现“低碳纺织”。

　　无锡一棉创建于1919年，作为中国民族纺织业的典范、中国棉纺织行业“排头兵”，无锡一棉创新创业，将传统型的纺织老厂发展成为现代化的纺织集团企业，产能从11万锭增加到 70万纱锭，500台布机、年产高档纱线年中国纺织工业联合会真正开始启动“中国时尚品牌气候创新碳中和加速计划”，无锡一棉成为首批加入“30·60中国纺织服装碳中和加速行动”的行业企业，并先后荣获“六五全国技术进步全优奖”“全国节能先进单位”“全国质量效益型先进企业”“全国基层先进党组织”“全国纺织工业两化融合突出贡献企业”“全国纺织工业两化融合示范企业”“全国信息化与工业化融合促进节能减排试点示范企业”“江苏省信息化与工业化融合试点企业”等称号。

　　回忆道。早在2013年底，无锡一棉就使用光伏发电绿色能源，缓解了电耗问题。纺织企业能耗成本比较高，用电成本占总成本1/3，在这样的背景下，大力建设无锡一棉3.245MW分布式并网型光伏电站示范项目。该项目共8栋建筑屋顶面积约40740平方米，该项目的建设每年可减少温室气体二氧化碳的排放量约为2634T。同时，企业完成T8日光灯改造2600支，节电32.76万kwhY型电机改造合计844KW，采用高效节能电机，年节电142129kwh；紧密纺负压风机风叶改造853套，年节电2972534kwh；空调除尘降低系统阻力，满足工艺风压要求和温湿度环境下，可合理调节风机变频节能；冷冻系统大型水泵壳体内腔采用高分子涂层，减少流体通道阻力，节省能耗……一系列改造措施的实施，无锡一棉在节能减排降耗的同时也荣获无锡市“2016年度节能低碳技术推广应用示范单位”的荣誉称号。

　　在实现“碳达峰、碳中和”目标的进程中，中国纺织工业一直是全球可持续治理的活跃力量，探索可持续生产模式，并有力推动全球时尚产业绿色变革。

　　1995年，无锡一棉率先在全国生产烧毛丝光纱，从此高档丝光T恤衫流行于我国市场；到2000年，无锡一棉在全行业第一个开发生产羊绒棉纱、兔毛棉纱、蚕丝棉纱和120支高密防羽布等新品，形成了极具竞争优势的产品集群；进入新世纪后，无锡一棉利用率先引入紧密纺的优势，开展“特高支纱”的研发攻关，2005年，在国内最早开发出了300支棉纱，最先形成批量生产……多年来，无锡一棉一直走在可持续生产的道路上，从未止步。

　　值得一提的是，无锡一棉自主品牌“TALAK”产品成功配套国际高档服装面料和家纺产品，与HUGO BOSS、BURBERRY、ARMANI等著名品牌、一流企业对口链接，变成全球顶级的色织、针织面料用户的供应商。

　　智能化是制造业未来发展的方向，也是公司实现可持续发展、提质增效的重要方法。加快推进绿色低碳发展，全方面提高资源利用效率，智能化是必由之路。

　　上世纪90年代，纺织企业进入激烈竞争时期。在内外压力之下，无锡一棉的管理团队走出国门，专程向国际先进纺织企业学习先进管理理念。自此，无锡一棉开启了管理创新之路，逐步创出了中国棉纺织行业最好的用工水平，不仅使企业得以继续生存，更为做强企业创立了优势，通过创新管理提升了劳动生产效率。

　　1975年，无锡国棉一厂在中国大陆首次采用气流纺技术，开创了我国“织布不用梭”的新纪元；1979年，无锡一棉首次采用自动络筒技术、高速精纺技术、纺织空调技术等35项世界先进的技术，迅速提升了我国纺织行业的技术水平、生产水平与创汇水平；2001年，无锡一棉在全国第一个采用了紧密纺技术；2000年，无锡一棉的“创新基因”被再次点燃，率先进行“两化融合”的探索，将“两化融合”提升到企业战略发展的高度赋予纺织新的生命和内涵。

　　也是2000年起，无锡一棉开始信息化进程，总投入 8000 多万元，建立高质高效的全流程智能化纺纱生产线，通过智能化改造建立了信息集成平台和生产监控中心，创建了“ERP+MES+物联网+大数据”管控一体的新型管理模式，用于实时对能源消耗、制成率进行监测，并建立数据分析模型做多元化的分析，通过数据发现潜力点，指导企业对耗棉、耗电、耗水等指标的分析，加强机物料消耗定额管理，进而挖掘能耗潜力点。

　　目前，无锡一棉拥有了由传感网、BRP 和电子商务组成的完整的信息化体系，创建了一套具有特色的管理模式，实现了信息化与各项业务之间的深层次地融合，使企业具备了智能的“数宇神经”系统，通过这一系统，感知生产、管理、市场，快速推进数字化、智能化、可持续发展，推动公司实现高质量发展。

　　多年来，无锡一棉加快数转智改步伐，将两化融合促进节能减排作为支撑企业战略发展的重要措施和应承担的社会责任，建立了能源信息化管理应用体系，实现了能源管理两化融合的深度应用，取得了非常显著的经济效益与社会效益。同时，通过两化融合无锡一棉实现了集约型增长，产品质量和档次全面提开，原料成本所占的比重持续下降，电能消耗明显滅少，劳动生产率进一步提升，产品线的深度和市场得到了战略拓展，综合竞争力增强。

　　纺织行业作为能源消耗与温室气体排放量较大的产业，碳排放量虽在年年在下降，但尚未完全摆脱高能耗、高排放的现状。对标“30·60目标”，纺织行业仍需持续探索碳减排之路，加快绿色制造、绿色设计，推动行业循环再利用，促进行业高质量绿色发展、全生命周期绿色化管理融入纺织产业链体系，尽早实现低碳绿色转型之路。

　　无锡一棉定位高支系列高端产品，开发系列纯棉、新型纤维与多组分混纺的高支产品，将有限的资源发挥出最高的价值，进一步贯彻走资源节约型发展的理念，企业每年消耗的原料是常规同规模企业的1/5，真正的实现了可持续发展。

　　坚持纯棉、环保再生差别化纤维产品的发展道路，通过自动化的生产和精细化的管理，实现在以可持续发展为方向的升级转型过程中的一大突破。结合高支纱生产的技术优势，优选原料开发天然纤维素纤维纱线，开发生产环保粘胶、循环涤纶等绿色化纤产品，绿色环保产品比例大幅度的提高，实现了产品环保系列化，将可持续发展与环保理念深入到市场推广的每一个环节中。

　　将节能降耗贯彻在生产环节的每一处细节中，与国内知名的纺纱设备厂家合作，针对主要的耗能环节与设备，开展了节能电机、高效牵伸、节能高速锭子、粗细络联等方向的升级改造工作，改造后的生产线能源消耗得到了大幅度的下降。对企业来说，只有积极应变，主动求变，才能与时代同行。“双碳”战略的实施对纺织行业是机遇，也是压力。企业亟需抢抓发展机遇，加快绿色转变发展方式与经济转型，以制度创新、技术创新、产品创新展开绿色发展布局，掌握多方位市场动态，通过从战略、生产到对外沟通的完整可持续解决方案满足那群消费的人的多样需求，提升品牌力，实现企业可持续发展，设立企业绿色发展目标，提升产品的绿色环保价值，做到可追溯、可追踪，在生产的全部过程中精细化管理到每个环节，推动产业体系调整与优化升级，提高产业绿色低碳发展水平，以绿色可持续发展为战略目标展开积极行动，从产品设计、生产、物流运输等多方面降低碳排放，助力碳中和，实现全生命周期绿色化管理产业链体系。

　　行之力则知愈进,知之深则行愈达。站在第二个百年的新起点，无锡一棉将继续弘扬百年名企的优良传统，坚持专业、专心、专注的匠人理念，坚持不断突破自我的创新精神，坚持协同合作共赢的开放发展思想，坚守绿色可持续的责任品质，锐意进取、砥砺前行。