恒力高性能特种工业丝项目投产20万吨 全力冲刺“世界第一”

　　8月1日，记者在恒力年产40万吨高性能特种工业丝智能化生产项目生产现场看到，机械臂、运输机器人等在有条不紊地开展切片增粘、螺杆、纺丝、卷绕、外检包装、入库等作业，整一个完整的过程智能高效，令人耳目一新。目前，项目分期建设的16条生产线万吨高性能特种工业丝。据了解，项目总投资32.08亿元，建设全流程一体化的智能工厂，采用国际领先的固相增粘装置、多头纺工业丝纺丝设备、智能物流仓储系统，运用多项自主研发的专利技术，基本的产品为超高强、超细旦、高阻燃、抗蠕变、超低缩等高性能差别化工业丝，可应用于交通、环保、海洋、土工、吊装等特种领域。

　　恒力化纤工业丝车间主任吕世伟介绍，项目于2021年正式开工建设，是苏州市与吴江区着力推进建设的重大产业项目。项目启动前，恒力集团在工业纤维领域已拥有40万吨/年的产能，形成了200多件核心技术发明专利，并在美国、欧洲、日本、韩国等国家和地区获得了10多件PCT国际专利授权，为项目规划定位、新产品研发和海内外布局提供了强有力的技术支撑。此外，恒力结合“自主设计”与“技术引进”，定制进口项目关键主体设备，并全程参与设备的设计研发工作。

　　近两年来，恒力化纤共调集300余人的技术团队联调联试、密切配合，全力保障项目高效有序建设。目前，项目先期建成的8条生产线智能化程度国内领先，另外8条生产线也在开足马力建设。

　　吕世伟说，根据当前建设进度，项目预计于12月底全面建成投产。届时，恒力工业丝总产能将达到80万吨/年，成为国内智能化程度最高、全球产能最大的高性能工业丝生产基地。

　　2021年6月，恒力化纤年产20万吨高性能工业纤维项目全面建成投产，这是恒力集团自主知识产权转化为重大高新技术成果的示范项目，完全实现了通用聚酯纤维高性能化，产品在行业内首次应用于油气开采、海洋工程等高端产业用特种领域，突破了行业技术垄断，解决了高性能工业丝及其应用关键技术“卡脖子”难题。目前，恒力化纤三期、四期工业纤维项目正在抓紧建设中。

　　今年以来，随着高性能涤纶工业丝市场需求进一步回暖，下游 客 户采购意愿强烈，恒力化纤的订单量也出现了爆棚，不得不开足马力赶制。目前，企业日产高性能涤纶工业丝可达1000吨。

　　“像我们粗旦的、特粗旦的合股丝之类的产品订单已经排到了2个月之后，来自国内外的订单跟去年同期相比有了明显好转，这个月的产销率超过了100%，每天需要三四十台卡车从这边往外发货。”江苏恒力化纤股份有限公司工业丝部销售经理冯宇辰介绍说。

　　恒力化纤生产的高性能涤纶工业丝为何能成为市场的“香饽饽”？冯宇辰展示了一段柔性复合高压输送管道的横截面，这段管道分为三层，中间夹层就用到了恒力产的高性能涤纶工业丝。“这种管道使用了我们的产品之后，管材比较柔软，具有施工较为方便、耐腐蚀、常规使用的寿命长等特点。”

　　冯宇辰介绍说，高性能涤纶工业丝具有高强耐磨、超低收缩等特性，除了输油、输气管道，目前恒力化纤的产品已大范围的应用在汽车安全、土工建筑、环保过滤、海洋缆绳、安全防护、结构加强、通信材料等领域，深受市场青睐。

　　另外，由恒力化纤投资建设的40万吨高性能特种工业丝智能化生产项目，正在如火如荼地建设当中。该项目采用国际领先的固相增粘装置、多头纺工业丝纺丝设备、智能物流仓储系统，建设全流程一体化的智能工厂，形成年产40万吨阻燃、超高强、超低缩、超粗旦、超细旦等高性能特种工业丝智能化生产能力。该项目投产后恒力集团的工业丝总产能可达80万吨，这里也将成为国内智能化程度最高，全球产能最大的高性能工业丝生产基地。

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